六分公司高阳东泽染色车间项目对地面承载力、平整度和耐磨性要求较高，项目部采用新型施工工艺、先进施工设备，确保了地面施工质量。
　　该工程地面共三层，每层面积约7700平方米，属于大面积地面施工。地面设计为250厚和50厚C30混凝土金刚砂耐磨地面。这种设计一般采用先做混凝土结构层，再做一道5cm细石混凝土找平层，然后表面铺金刚砂面层，即干撒式方法。此种施工方法工序繁杂，质量不易控制。
　　为确保地面施工质量，项目部经过研究，决定采用新型施工工艺，面层与结构层同时施工，在混凝土初凝和终凝之间进行金刚砂耐磨面层的施工，一次成型。相比一般做法，不仅工序简单，而且整体性好。施工过程中，为减少人工误差，确保地面承载力、平整度和耐磨性，项目部大量使用先进机械设备，以机械化施工“显身手”。在边模支设时，沿边模每隔6m设置一根插筋，通过卫星定位仪器进行标高定位，精准控制地面厚度。混凝土结构层利用专用平地机械进行找平压实，保障了地面平整度。金刚砂耐磨面层选用专用磨光机进行磨平，提高了地面耐磨性。地面分块切割采用红外线发射器弹线，保证了伸缩缝顺直。机械化施工提升工程质量的同时，加快了施工进度，降低了施工成本。
　　目前，该项目地面工程已经完工，地面成型效果良好，色泽均匀，平整度满足设计及规范要求，得到了甲方和监理的一致好评。（六分公司）