8月21日，五分公司“钢筋混凝土筒仓锥壳顶板架空支撑施工工法”在第四届河北省建筑业“燕赵杯”工法大赛上被评为特等工法，这是继荣获河北省建设行业科学技术进步一等奖之后，该工法又一次斩获的荣誉，为分公司再添殊荣。

　　体系设计优化，拼装提速。“钢筋混凝土筒仓锥壳顶板架空支撑施工工法”依托粮食类筒仓工程，筒仓建筑高度高达50米，内径26米，仓顶设计为锥壳顶、平顶双层结构，斜锥壳板厚0.2米。以往筒仓仓壁一般采用滑模施工，锥壳顶板施工复杂，一般采用H型钢组装成圆柱形核心筒、外辐射钢桁架平梁的方式组装成支撑平台，重21.9吨，用钢量大，制作成本高；节点连接采用焊接，拼装速度慢，无法满足群体筒仓的周转时效。分公司针对传统做法的弊端，组织科研小组，专项研究，破解难题，最终形成了空间钢桁架——拉索组合结构支撑体系。该体系摒弃了3.2米直径的圆柱型核心筒，采用直径2.6米的伞状中心筒，通过五道环梁环向拉接，无需设置斜撑，原结构减轻将近1吨，节约了制作成本，而且承压能力更强。重点节点还改用了高强螺栓连接代替焊接，拼装速度明显提升，施工速度更快。
　　体系安全可靠，周转高效。该支撑体系在库底板即可拼装完成，同时滑模开字架上沿环向均布十个吊点，再用十台电动葫芦提升至仓壁预埋牛腿上安装就位，锥壳顶板在支撑体系上支设模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土，比传统做法工期缩短5天。经无线静态应变测试系统对施工全过程监测分析，确定该支撑体系在加载后各杆件的应力变化值均在-20MPa～15MPa范围内，应力变化安全可靠。同时，在锥壳顶板达到设计强度后，可整体卸落该支撑体系至库底板拆解，锥壳顶板本身完全可以承受平顶施工的全部荷载，从而为该支撑体系的快速周转提供了数据支撑，为群体筒仓顶盖的快速施工保驾护航。（五分公司）